단축 압출기의 원리 및 응용

August 20, 2021

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단일 스크류 압출기는 일반적인 압출기 장비로 플라스틱 가공 산업에서 사용됩니다.

원리와 구조는 무엇입니까?

다음은 압출기의 이송부, 압축부, 계량부에서 단축 압출기의 원리를 분석한 것이다.

단축 압출기는 일반적으로 유효 길이 측면에서 세 부분으로 나뉩니다.세 섹션의 유효 길이는 나사 직경, 피치 및 나사 깊이의 크기에 따라 결정됩니다.

고효율 단축 압출기는 2단계 전체 설계를 채택하여 가소화 기능을 강화하여 고속, 고성능 및 안정적인 압출을 보장합니다.특수 장벽 종합 혼합 설계는 재료, 높은 전단 및 낮은 용융 온도의 혼합 효과를 보장하고 재료의 고성능 저온 저압 계량 압출을 보장합니다.

디자인 컨셉 및 특징: 높은 평면도와 직진도를 기반으로 한 고속 및 고수율 압출.

 

단축 압출기의 원리

이송구 이후에는 이송부라고 하는 나사산이 시작되며 여기서 재료가 가소화될 수 없으므로 예열 및 압축이 필요합니다.과거에 오래된 압출 이론은 여기 재료가 헐거워졌다고 믿었습니다.나중에 여기의 재료가 실제로 단단한 마개와 같다는 것이 증명되었습니다. 즉, 여기 재료가 압착된 후 마개와 같은 고체라는 것을 의미하므로 운반 작업이 완료되는 한 그것이 그 기능입니다.

단축 압출기의 원리: 두 번째 섹션을 압축 섹션이라고 합니다.이때 나사홈의 부피는 큰 것부터 점차 줄어들고 온도는 재료의 가소화 정도에 도달해야 하며 여기에서 일정한 비율로 압축된다.이것을 나사의 압축비라고 합니다.다른 기계들 사이에도 변화가 있습니다.가소화된 재료는 단계를 마친 후 세 번째 단계에 들어갑니다.

단일 스크류 압출기의 원리: 세 번째 섹션은 계량 섹션입니다.여기의 재료는 계량 펌프와 같이 가소화 온도를 유지하여 기계 헤드에 공급할 용융 재료를 정확하고 정량적으로 이송합니다.이때 온도는 가소화 온도보다 낮을 수 없으며 일반적으로 약간 높습니다.

단축 압출기는 주로 연질 및 경질 PVC, 폴리에틸렌 및 기타 열가소성 플라스틱 압출에 사용됩니다.필름, 튜브, 플레이트, 리본 등과 같은 다양한 플라스틱 제품을 가공할 수 있으며 과립화에도 사용할 수 있습니다.

플라스틱 압출기는 합리적인 디자인, 고품질, 우수한 가소화, 낮은 에너지 소비를 가지고 있으며 인벌류트 기어 변속기를 채택하고 저소음, 안정적인 작동, 큰 베어링 용량 및 긴 수명의 특성을 가지고 있습니다.

 

파이프 압출: PP-R 파이프, PE 가스 파이프, PEX 가교 파이프, 알루미늄-플라스틱 복합 파이프, ABS 파이프, PVC 파이프, HDPE 실리콘 코어 파이프 및 다양한 동시 압출 복합 파이프에 적합합니다.

시트 및 시트 압출: PVC, PET, PS, PP, PC 및 기타 프로파일 및 시트의 압출에 적합합니다.실크, 막대 등과 같은 다양한 기타 플라스틱의 압출에 적합합니다. 프로파일 압출에 적합: 압출기의 속도를 조정하고 압출기 나사의 구조를 변경하여 PVC 및 폴리올레핀.수정된 과립: 다양한 플라스틱의 과립을 혼합, 수정 및 강화하는 데 적합합니다.

파이프 압출: PP-R 파이프, PE 가스 파이프, PEX 가교 파이프, 알루미늄-플라스틱 복합 파이프, ABS 파이프, PVC 파이프, HDPE 실리콘 코어 파이프 및 다양한 동시 압출 복합 파이프에 적합합니다.

시트 및 시트 압출: PVC, PET, PS, PP, PC 및 기타 프로파일 및 시트의 압출에 적합합니다.실크, 막대 등과 같은 다양한 기타 플라스틱의 압출에 적합합니다. 프로파일 압출에 적합: 압출기의 속도를 조정하고 압출기 나사의 구조를 변경하여 PVC 및 폴리올레핀.수정된 과립: 다양한 플라스틱의 과립을 혼합, 수정 및 강화하는 데 적합합니다.

 

일반 기술 매개변수

상품명 나사 직경
(mm)
L/D 모터 파워
kW
산출
토크(NM)
나사 속도
(r/min)
최대 출력
(kg/h)
GWS 25/25 25 25:1 1.5 175 100 3.4
GWS 30/25 30 25:1 5.5 410 125 12.5
GWS 45/25 45 25:1 7.5 580 100 20
GWS 45/30A 45 30:1 15 1000 145 40
GWS 45/30C 45 30:1 30 1600 185 120
GWS 65/25 65 25:1 22 1500 100 60
GWS 65/30 65 30:1 30:1 3600 105 80
GWS 65/30 65 30:1 45 4800 120 120
GWS 75/32 75 32:1 90 7200 120 350
GWS 90/25 90 25:1 55 4400 120 150
GWS 90/30 90 30:1 90 9200 94 250
GWS 90/32 90 32:1 160 13000 120 500
GWS 120/25 120 25:1 90 9200 94 350
GWS 120/30 120 30:1 110 16000 94 350
GWS 120/33 120 33:1 250 25000 94 800
GWS 150/25 150 25:1 110 35000 40 320
GWS 150/30 150 30:1 132 36000 50 350
GWS 150/34 150 34:1 315 32000 75 1100
GWS 200/25 200 25:1 160 50000 30 500
GWS 200/30 200 30:1 200 60000 40 550
GWS 200/34 200 34:1 400 55000 75 1500