EVA POE EPE 포장 필름은 주로 태양 전지 봉지에 사용됩니다. EVA/POE/EPE 태양광 필름은 접착력과 내구성 측면에서 우수한 광학 특성을 가지며, 전기 셀 모듈 및 다양한 광학 제품에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. GWELL은 고출력의 새로운 유형의 EVA/POE/EPE 태양광 필름 압출 라인을 개발했으며, 1개 또는 2개의 압출기를 이용한 공동 압출 방식으로, 라인 속도는 2x13m/min이며 자동 와인더가 장착되어 있습니다. 이 기계들은 미국, 인도, 터키, 태국으로 수출되었습니다.
GWELL Machinery Co., Ltd.는 고분자 재료용 평면 성형 장비 제조를 전문으로 하는 국가 첨단 기술 기업입니다. 지난 10년간 GWELL은 급속한 발전을 거듭하여 현재 3개의 제조 기지와 상하이에 1개의 사무소를 보유하고 있습니다:
· 제조 기지: 쑤저우 타이창시, 난퉁 충촨구, 옌청 다펑구에 위치합니다.
· 장비: 갠트리 머시닝 센터, 정밀 머시닝 센터, 레이저 성형기, CNC 선반 등 300대 이상의 가공 기계를 갖추고 있습니다.
· 생산 능력: 연간 1,000세트의 평면 성형 장비를 생산할 수 있습니다.
· 시장 도달 범위: 미국, 독일, 일본, 한국, 러시아, 스페인, 터키, 인도네시아, 인도, 남미 및 기타 국가 및 지역으로 제품을 수출합니다.
GWELL의 EVA/POE/EPE 광전 필름 생산 라인은 전 세계 시장 점유율의 70-80%를 차지합니다. 회사는 수백 개의 광전 EVA 필름 생산 라인을 생산하여 성숙한 생산 시스템을 구축했으며, 원자재 조달, 배합 상담, 보조 장비 매칭, 공정 디버깅 및 교육에 이르기까지 포괄적인 서비스를 제공합니다.
GWELL은 EVA 광전 필름 장비 부문에서 80% 이상의 시장 점유율을 유지하고 있습니다. 이 장비는 수천 번의 설계 및 최적화를 거쳐 높은 제품 수율과 자동화 수준을 달성했으며, 선도 기업들로부터 널리 인정받고 있습니다. GWELL은 규모와 자원 이점을 활용하여 장비 개발뿐만 아니라 광전 필름 산업의 상류 공급업체 및 하류 고객에 대한 깊은 통찰력을 가지고 있습니다.
· 고 토크 기어박스: 강력한 동력 지원을 제공하여 효율적이고 안정적인 압출을 보장합니다.
· 효율적인 스크류 설계: 가소화 공정을 최적화하여 재료의 균일한 용융을 보장하며, 특히 온도에 민감한 EVA 재료에 적합합니다.
· 정온 순환 수냉 시스템: 스크류와 배럴 간의 온도 차이가 ±1°C가 되도록 하여 EVA 가소화 및 비가교 문제를 해결합니다.
· 플레이트 타입 스크린 체인저: 불순물을 효율적으로 필터링하고, 가동 중단 시간과 재료 낭비를 줄이며, 생산 연속성과 효율성을 향상시킵니다.
· 고정밀 압력 제어: 펌프 후 압력 변동이 ±0.1MPa가 되도록 하여 균일한 필름 두께를 보장합니다.
· 압력 감지 센서: 빠른 응답과 정확한 감지로 종방향 두께의 일관성을 보장합니다.
· 수동 및 자동 T-다이: 수요에 따라 선택되며, 필름의 횡방향 가장자리의 균일성과 정확성을 보장합니다.
· 고강도 롤러: 온도 변동 정밀도 ≤±1도, 필름 품질 보장.
· 양면 엠보싱: 필름이 롤러에 달라붙는 것을 방지하여 표면 품질을 향상시킵니다.
· 특수 냉각 롤러 및 응력 완화 베드: 필름의 원활한 작동과 완전한 성형을 보장하며, 수축률을 3% 미만으로 유지합니다.
· 냉각 브래킷: 필름을 효과적으로 냉각하고 변형이나 수축을 방지하도록 정밀하게 설계되었습니다.
· 실시간 피드백 조정: 자동 T-다이와 함께 사용하여 인건비를 절감하고 제품 두께의 일관성을 보장합니다.
· 고정밀 절단: 버(burr) 없이 깔끔한 필름 절단을 보장합니다.
· 고내마모성 니트릴 고무 롤러: 안정적인 견인력과 높은 표면 품질을 보장합니다.
· 독립 서보 제어: 안정적이고 신뢰할 수 있는 견인 공정을 보장합니다.
· 마이크로 장력 제어: 부드러운 측면 권취를 보장하고 내부 응력을 줄입니다.
· 자동 이완 절단: 작동 효율성을 향상시키고 재료 낭비를 줄입니다.
· PLC 제어 시스템: 완전 자동화된 라인 제어를 달성하여 작동이 쉽고 노동력을 절감합니다.
· 온라인 품질 모니터링 시스템: 각 배치 제품의 일관된 품질을 보장합니다.
· 성능 최적화: EVA와 POE의 장점을 결합하여 각 재료의 특성을 최대한 활용하여 최대 성능을 발휘합니다.
· 구조적 안정성: 중간 POE 층은 우수한 내후성과 UV 저항성을 제공하며, 양쪽의 EVA 층은 높은 투명성과 접착력을 제공하여 필름의 전반적인 안정성과 내구성을 보장합니다.
· 비용 절감: 합리적인 재료 조합을 통해 고가 재료의 사용을 줄여 전체 생산 비용을 절감합니다.
· 더 나은 접착력: EVA는 POE보다 접착력이 뛰어나 다양한 인터페이스를 밀착시켜 부품의 안정적인 봉지를 보장합니다.
· 높은 투명도: EVA 층은 우수한 광학 성능을 제공하여 태양 전지 봉지 및 기타 응용 분야에 적합합니다.
· 저렴한 비용: EVA는 POE보다 저렴하며, EVA를 외부 층으로 사용하면 높은 성능을 유지하면서 생산 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
· 우수한 내후성: POE는 고온 및 저온 저항성이 우수하여 극한 환경에서도 안정적으로 유지됩니다.
· UV 노화 저항성: POE의 분자 구조에는 불포화 이중 결합이 없어 우수한 UV 노화 저항성을 제공하여 제품 수명을 연장합니다.
· 낮은 수증기 투과율: POE는 고습 환경에서 봉지된 부품의 안전성과 장기적인 안정성을 보장합니다.
· 고성능 및 저비용의 조합: EVA 층은 우수한 접착력과 투명도를 제공하며, POE 중간 층은 내후성과 UV 저항성을 제공하여 고성능과 저비용의 균형을 이룹니다.
· 다용도성: 태양 전지 봉지, 건축 자재 및 기타 다양한 분야에 적합하여 다양한 응용 요구를 충족합니다.
· 내구성과 신뢰성: EVA와 POE의 장점을 결합한 EPE 필름은 우수한 내구성과 신뢰성을 제공하며, 고온, 고습 및 강한 UV 환경에서 안정적인 성능을 유지합니다.
· 고정밀 온도 제어: 온도에 민감한 EVA 재료의 경우, 특수 스크류 설계와 정온 순환 수냉 시스템을 통해 국부적인 과도한 가소화 없이 완전한 가소화를 보장합니다.
· 응력 완화 장치: 필름 생산 중 발생하는 잔류 응력을 효과적으로 제거하여 수축률을 2% 이내로 제어하고 제품 안정성과 수율을 향상시킵니다.
· PLC 제어 시스템: 완전 자동화된 라인 작동을 달성하여 인건비를 절감하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
· 효율적인 필터링 시스템: 최적화된 스크린 체인저 설계는 재료 낭비를 줄이고 생산 연속성과 효율성을 향상시킵니다.
· 글로벌 시장 배치: 장비는 여러 국가로 수출되어 높은 시장 점유율과 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 달성했습니다.
· 전압: 380V /3P(인도:415V/3P)
· 주파수: 50Hz
· 전압 변동: ≤±15%
· 주파수 변동: ±1.5Hz
· 최대 급수 온도: 7-20°C
· 급수 압력: 4-6bar
· 압력 변동: ±0.5bar
· 평균 환수 압력: 1.5bar
· 순환수량: 35-40 m³/h
· 깨끗한 공기 공급원: 오일, 물, 먼지 없음
· 공급 공기 압력: ≥7bar
· 압력 변동: ±1%
· 공기량: 1 m³/h
· 압출기: GWS180/35 단축 압출기, 최대 압출 용량 350-550 kg.
· 최대 제품 폭: 금형 및 롤러 폭에 따라 결정됩니다.
· 제품 두께: 0.4- 1 mm.
· 기계 설계 라인 속도: 18m/min (최대), EVA 일반 생산 속도 12-15m/min, POE 8-12m/min.
GWS180/35 단축 압출기 (2대)
강철 플랫폼 및 물 탱크, 질화 + 크롬 도금 스크류, 재질 38CrMoAlA, 스크류 직경 180mm, 최대 속도 30 rpm, L/D 비율 35:1, 총 가열 전력 약 60KW 장착.
맞춤형 플레이트 타입 스크린 체인저 (2세트)
유압 스테이션 포함.
멜트 계량 펌프 (2세트)
수냉 및 제어 시스템 포함.
연결 유로 (2세트)
압출기, 스크린 체인저, 멜트 계량 펌프 및 금형의 완전한 연결.
분배기 (1세트)
합리적인 설계, 유로 크롬 도금, 고객 요구 사항에 따른 금형 립 폭.
주조 필름 기계 (1대)
특허 롤러 설계, 내부 유로 설계, 높은 냉각 효율.
냉각 랙 (1세트)
알루미늄 롤러 사양 Φ100×3000mm, 경화 처리.
냉각 롤러 세트 (1대)
3롤 수냉 시스템, 롤러 사양 Φ570mm×3000mm.
가장자리 트리밍 및 슬리팅 장치 (1세트)
회전 칼 절단, 조절 가능한 가장자리 트리밍.
정전기 제거기 (3세트)
양면, 냉각 랙 및 권취기에 설치.
인발기 (1대)
사양: Φ200×3000 mm, Inovance 서보 모터 장착.
마찰 센터 와인더 (2대)
자동 절단 및 권취, 권취 제어 시스템.
전체 전기 제어 시스템 (1세트)
GWELL 시트 및 필름 압출 생산 라인 제어 시스템 소프트웨어 V1.0.
가장자리 재료 인발 및 이송 장치. (1대)
가장자리 재료 인발 및 이송 장치 포함.
진공 피더 (2대)
공급 용량 1000kg/h.
· 압출부 설계: 대구경 단축 스크류, 순환 수냉, EVA 비가소화 및 비가교 문제 해결.
· 롤러부: 양면 엠보싱, 필름이 롤러에 달라붙는 문제 해결, 맞춤형 엠보싱 패턴.
· 냉각부: 냉각 롤러 및 응력 완화 베드, 수축률 3% 미만 보장.
· 제어 시스템: PLC 완전 자동 제어, 통합 HMI 터치 스크린.
· 품질 모니터링: 온라인 품질 모니터링 제어 시스템.
· 권취 시스템: 마이크로 장력 와인더, 라인 속도 최대 18m/min, 최소 장력 변동.
투명 및 백색 EVA 필름
단일 유리 모듈은 일반적으로 일반 투명 EVA 필름과 백색 필름을 전면 및 후면 봉지에 사용합니다. 백색 EVA 필름은 반사율이 높아 셀 간격 사이의 입사광 반사와 모듈의 투과광을 효과적으로 증가시켜 모듈 효율을 1W-3W 향상시킵니다.
EVA POE EPE 포장 필름은 주로 태양 전지 봉지에 사용됩니다. EVA/POE/EPE 태양광 필름은 접착력과 내구성 측면에서 우수한 광학 특성을 가지며, 전기 셀 모듈 및 다양한 광학 제품에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. GWELL은 고출력의 새로운 유형의 EVA/POE/EPE 태양광 필름 압출 라인을 개발했으며, 1개 또는 2개의 압출기를 이용한 공동 압출 방식으로, 라인 속도는 2x13m/min이며 자동 와인더가 장착되어 있습니다. 이 기계들은 미국, 인도, 터키, 태국으로 수출되었습니다.
GWELL Machinery Co., Ltd.는 고분자 재료용 평면 성형 장비 제조를 전문으로 하는 국가 첨단 기술 기업입니다. 지난 10년간 GWELL은 급속한 발전을 거듭하여 현재 3개의 제조 기지와 상하이에 1개의 사무소를 보유하고 있습니다:
· 제조 기지: 쑤저우 타이창시, 난퉁 충촨구, 옌청 다펑구에 위치합니다.
· 장비: 갠트리 머시닝 센터, 정밀 머시닝 센터, 레이저 성형기, CNC 선반 등 300대 이상의 가공 기계를 갖추고 있습니다.
· 생산 능력: 연간 1,000세트의 평면 성형 장비를 생산할 수 있습니다.
· 시장 도달 범위: 미국, 독일, 일본, 한국, 러시아, 스페인, 터키, 인도네시아, 인도, 남미 및 기타 국가 및 지역으로 제품을 수출합니다.
GWELL의 EVA/POE/EPE 광전 필름 생산 라인은 전 세계 시장 점유율의 70-80%를 차지합니다. 회사는 수백 개의 광전 EVA 필름 생산 라인을 생산하여 성숙한 생산 시스템을 구축했으며, 원자재 조달, 배합 상담, 보조 장비 매칭, 공정 디버깅 및 교육에 이르기까지 포괄적인 서비스를 제공합니다.
GWELL은 EVA 광전 필름 장비 부문에서 80% 이상의 시장 점유율을 유지하고 있습니다. 이 장비는 수천 번의 설계 및 최적화를 거쳐 높은 제품 수율과 자동화 수준을 달성했으며, 선도 기업들로부터 널리 인정받고 있습니다. GWELL은 규모와 자원 이점을 활용하여 장비 개발뿐만 아니라 광전 필름 산업의 상류 공급업체 및 하류 고객에 대한 깊은 통찰력을 가지고 있습니다.
· 고 토크 기어박스: 강력한 동력 지원을 제공하여 효율적이고 안정적인 압출을 보장합니다.
· 효율적인 스크류 설계: 가소화 공정을 최적화하여 재료의 균일한 용융을 보장하며, 특히 온도에 민감한 EVA 재료에 적합합니다.
· 정온 순환 수냉 시스템: 스크류와 배럴 간의 온도 차이가 ±1°C가 되도록 하여 EVA 가소화 및 비가교 문제를 해결합니다.
· 플레이트 타입 스크린 체인저: 불순물을 효율적으로 필터링하고, 가동 중단 시간과 재료 낭비를 줄이며, 생산 연속성과 효율성을 향상시킵니다.
· 고정밀 압력 제어: 펌프 후 압력 변동이 ±0.1MPa가 되도록 하여 균일한 필름 두께를 보장합니다.
· 압력 감지 센서: 빠른 응답과 정확한 감지로 종방향 두께의 일관성을 보장합니다.
· 수동 및 자동 T-다이: 수요에 따라 선택되며, 필름의 횡방향 가장자리의 균일성과 정확성을 보장합니다.
· 고강도 롤러: 온도 변동 정밀도 ≤±1도, 필름 품질 보장.
· 양면 엠보싱: 필름이 롤러에 달라붙는 것을 방지하여 표면 품질을 향상시킵니다.
· 특수 냉각 롤러 및 응력 완화 베드: 필름의 원활한 작동과 완전한 성형을 보장하며, 수축률을 3% 미만으로 유지합니다.
· 냉각 브래킷: 필름을 효과적으로 냉각하고 변형이나 수축을 방지하도록 정밀하게 설계되었습니다.
· 실시간 피드백 조정: 자동 T-다이와 함께 사용하여 인건비를 절감하고 제품 두께의 일관성을 보장합니다.
· 고정밀 절단: 버(burr) 없이 깔끔한 필름 절단을 보장합니다.
· 고내마모성 니트릴 고무 롤러: 안정적인 견인력과 높은 표면 품질을 보장합니다.
· 독립 서보 제어: 안정적이고 신뢰할 수 있는 견인 공정을 보장합니다.
· 마이크로 장력 제어: 부드러운 측면 권취를 보장하고 내부 응력을 줄입니다.
· 자동 이완 절단: 작동 효율성을 향상시키고 재료 낭비를 줄입니다.
· PLC 제어 시스템: 완전 자동화된 라인 제어를 달성하여 작동이 쉽고 노동력을 절감합니다.
· 온라인 품질 모니터링 시스템: 각 배치 제품의 일관된 품질을 보장합니다.
· 성능 최적화: EVA와 POE의 장점을 결합하여 각 재료의 특성을 최대한 활용하여 최대 성능을 발휘합니다.
· 구조적 안정성: 중간 POE 층은 우수한 내후성과 UV 저항성을 제공하며, 양쪽의 EVA 층은 높은 투명성과 접착력을 제공하여 필름의 전반적인 안정성과 내구성을 보장합니다.
· 비용 절감: 합리적인 재료 조합을 통해 고가 재료의 사용을 줄여 전체 생산 비용을 절감합니다.
· 더 나은 접착력: EVA는 POE보다 접착력이 뛰어나 다양한 인터페이스를 밀착시켜 부품의 안정적인 봉지를 보장합니다.
· 높은 투명도: EVA 층은 우수한 광학 성능을 제공하여 태양 전지 봉지 및 기타 응용 분야에 적합합니다.
· 저렴한 비용: EVA는 POE보다 저렴하며, EVA를 외부 층으로 사용하면 높은 성능을 유지하면서 생산 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
· 우수한 내후성: POE는 고온 및 저온 저항성이 우수하여 극한 환경에서도 안정적으로 유지됩니다.
· UV 노화 저항성: POE의 분자 구조에는 불포화 이중 결합이 없어 우수한 UV 노화 저항성을 제공하여 제품 수명을 연장합니다.
· 낮은 수증기 투과율: POE는 고습 환경에서 봉지된 부품의 안전성과 장기적인 안정성을 보장합니다.
· 고성능 및 저비용의 조합: EVA 층은 우수한 접착력과 투명도를 제공하며, POE 중간 층은 내후성과 UV 저항성을 제공하여 고성능과 저비용의 균형을 이룹니다.
· 다용도성: 태양 전지 봉지, 건축 자재 및 기타 다양한 분야에 적합하여 다양한 응용 요구를 충족합니다.
· 내구성과 신뢰성: EVA와 POE의 장점을 결합한 EPE 필름은 우수한 내구성과 신뢰성을 제공하며, 고온, 고습 및 강한 UV 환경에서 안정적인 성능을 유지합니다.
· 고정밀 온도 제어: 온도에 민감한 EVA 재료의 경우, 특수 스크류 설계와 정온 순환 수냉 시스템을 통해 국부적인 과도한 가소화 없이 완전한 가소화를 보장합니다.
· 응력 완화 장치: 필름 생산 중 발생하는 잔류 응력을 효과적으로 제거하여 수축률을 2% 이내로 제어하고 제품 안정성과 수율을 향상시킵니다.
· PLC 제어 시스템: 완전 자동화된 라인 작동을 달성하여 인건비를 절감하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
· 효율적인 필터링 시스템: 최적화된 스크린 체인저 설계는 재료 낭비를 줄이고 생산 연속성과 효율성을 향상시킵니다.
· 글로벌 시장 배치: 장비는 여러 국가로 수출되어 높은 시장 점유율과 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 달성했습니다.
· 전압: 380V /3P(인도:415V/3P)
· 주파수: 50Hz
· 전압 변동: ≤±15%
· 주파수 변동: ±1.5Hz
· 최대 급수 온도: 7-20°C
· 급수 압력: 4-6bar
· 압력 변동: ±0.5bar
· 평균 환수 압력: 1.5bar
· 순환수량: 35-40 m³/h
· 깨끗한 공기 공급원: 오일, 물, 먼지 없음
· 공급 공기 압력: ≥7bar
· 압력 변동: ±1%
· 공기량: 1 m³/h
· 압출기: GWS180/35 단축 압출기, 최대 압출 용량 350-550 kg.
· 최대 제품 폭: 금형 및 롤러 폭에 따라 결정됩니다.
· 제품 두께: 0.4- 1 mm.
· 기계 설계 라인 속도: 18m/min (최대), EVA 일반 생산 속도 12-15m/min, POE 8-12m/min.
GWS180/35 단축 압출기 (2대)
강철 플랫폼 및 물 탱크, 질화 + 크롬 도금 스크류, 재질 38CrMoAlA, 스크류 직경 180mm, 최대 속도 30 rpm, L/D 비율 35:1, 총 가열 전력 약 60KW 장착.
맞춤형 플레이트 타입 스크린 체인저 (2세트)
유압 스테이션 포함.
멜트 계량 펌프 (2세트)
수냉 및 제어 시스템 포함.
연결 유로 (2세트)
압출기, 스크린 체인저, 멜트 계량 펌프 및 금형의 완전한 연결.
분배기 (1세트)
합리적인 설계, 유로 크롬 도금, 고객 요구 사항에 따른 금형 립 폭.
주조 필름 기계 (1대)
특허 롤러 설계, 내부 유로 설계, 높은 냉각 효율.
냉각 랙 (1세트)
알루미늄 롤러 사양 Φ100×3000mm, 경화 처리.
냉각 롤러 세트 (1대)
3롤 수냉 시스템, 롤러 사양 Φ570mm×3000mm.
가장자리 트리밍 및 슬리팅 장치 (1세트)
회전 칼 절단, 조절 가능한 가장자리 트리밍.
정전기 제거기 (3세트)
양면, 냉각 랙 및 권취기에 설치.
인발기 (1대)
사양: Φ200×3000 mm, Inovance 서보 모터 장착.
마찰 센터 와인더 (2대)
자동 절단 및 권취, 권취 제어 시스템.
전체 전기 제어 시스템 (1세트)
GWELL 시트 및 필름 압출 생산 라인 제어 시스템 소프트웨어 V1.0.
가장자리 재료 인발 및 이송 장치. (1대)
가장자리 재료 인발 및 이송 장치 포함.
진공 피더 (2대)
공급 용량 1000kg/h.
· 압출부 설계: 대구경 단축 스크류, 순환 수냉, EVA 비가소화 및 비가교 문제 해결.
· 롤러부: 양면 엠보싱, 필름이 롤러에 달라붙는 문제 해결, 맞춤형 엠보싱 패턴.
· 냉각부: 냉각 롤러 및 응력 완화 베드, 수축률 3% 미만 보장.
· 제어 시스템: PLC 완전 자동 제어, 통합 HMI 터치 스크린.
· 품질 모니터링: 온라인 품질 모니터링 제어 시스템.
· 권취 시스템: 마이크로 장력 와인더, 라인 속도 최대 18m/min, 최소 장력 변동.
투명 및 백색 EVA 필름
단일 유리 모듈은 일반적으로 일반 투명 EVA 필름과 백색 필름을 전면 및 후면 봉지에 사용합니다. 백색 EVA 필름은 반사율이 높아 셀 간격 사이의 입사광 반사와 모듈의 투과광을 효과적으로 증가시켜 모듈 효율을 1W-3W 향상시킵니다.
