GWELL 경험-PET 엽이 추출 생산 때 노란색으로 변하기 위해 솔루션은 무엇입니까

진압 생산 중 PET 장의 노란색화는 제조 과정에서 여러 요인에 의해 영향을받는 일반적인 문제입니다. 검색 결과에 따르면,주요 원인과 해결책은 다음과 같습니다.:

1. ** 건조 상태를 제어합니다. **
PET 는 수분 과 열 에 매우 민감 하다. 부적절 한 건조 는 수분 분해 나 열 분해 로 이어질 수 있으며, 이 둘 모두 노란색 으로 변한다.
- ** 과도한 건조 온도/시간**: 높은 온도 (160°C 이상) 에 장기간 노출되거나 건조 기간이 길어지면 PET가 분해될 수 있습니다.건조 온도를 **140~160°C**로 낮추고 건조 시간을 **4~6시간**로 제한합니다..
- ** 부적절한 건조 **: 부적절한 건조는 PET에 수분을 남기고 수분분해로 이어집니다. 수분 함량이 **<0.005%**로 보장하십시오.
- ** 분자 시트를 감시하십시오 **: 건조기가 낮은 습도를 유지할 수 없다면 오래된 시트를 교체하십시오.

2. ** 녹기 온도를 최적화하십시오 **
추출 과정에서 높은 녹기 온도는 PET 분해를 가속화하여 황색을 일으키는 휘발성 화합물 (예: 아세탈데히드) 을 방출합니다.
- 열 분해를 방지하기 위해 녹기 온도를 유지하십시오. 추출기 구역을 조정하십시오 (예를 들어, 후방 구역: 240 ~ 260 ° C, 다이 구역: 255 ~ 265 ° C).
- 절단 열을 줄이고 균일한 녹기를 보장하기 위해 ** 장벽 나사 설계 **를 사용하십시오.

3. **정화제 또는 노란색을 방지하는 마스터배치를 사용하십시오**
첨가물은 열 및 산화 분해를 완화 할 수 있습니다.
- 열 안정성을 향상시키기 위해 ** UV 안정기 ** 또는 ** 항 수분화 물질 **를 포함하십시오.
- 황색 색조를 중화시키고 선명도를 높이기 위해 ** 형광 백제제 ** (예를 들어, Zhongshan Beihua의 XH-202 마스터배치) 를 적용합니다.

4. ** 오염 및 분해 물질을 방지하십시오 **
잔류 분해 된 PET 또는 불순물은 연쇄 반응을 일으킬 수 있습니다.
- 탄화 된 입자를 제거하기 위해 막혀 있거나 깨진 필터 스크린을 정기적으로 교체하십시오.
- 엑스트루더 배럴을 철저히 청소해 분해된 PET를 제거해

### 5. **냉각 및 캘린더를 조정 **
빠른 냉각은 결정화로 인한 변색을 방지합니다.
- 열에 노출되는 것을 최소화하기 위해 도와 캘랜더 롤 사이에 짧은 거리를 유지하십시오.
- 칼렌더 롤 온도를 **40~60°C**로 설정하고, 스트레스로 인한 결함을 줄이기 위해 동기화 된 속도 조절을 보장합니다.

### 중요한 매개 변수 요약:
팩터: 최적의 범위/ 추천.
맙소사
건조 온도 140~160°C
습도 함량은 0.005%입니다.
녹는 온도 <280°C>
달력 롤 간격 8~10cm
필터 화면. 규칙적인 교체 (예를 들어, 100~200 mesh)

이러한 요인을 체계적으로 해결함으로써 제조업체는 노란색을 효과적으로 줄이고 PET 판 품질을 유지할 수 있습니다. 자세한 내용은 웹 페이지 6, 7, 9의 기술 지침을 참조하십시오.,그리고 11번