EVA/POE 추출 라인은 필름 두께 균일성과 광학 성능을 어떻게 보장합니까?

1. 두께 균일성이 중요한 이유

태양광 캡슐화 필름에서 일정한 두께는 빛 투과율, 라미네이션 품질 및 전체 모듈 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 필름이 고르지 않으면 내부 응력, 기포 또는 광학적 왜곡이 발생하여 궁극적으로 전력 효율이 감소할 수 있습니다.

2. 균일한 두께를 보장하는 핵심 기술

1. 고정밀 온라인 두께 모니터링
   고급 EVA/POE 라인은 필름 두께를 지속적으로 모니터링하고 PLC 시스템에 데이터를 공급하여 자동 다이 또는 인취 속도 조절을 수행하는 β-선 또는 레이저 스캐너를 통합합니다. 허용 오차는 ±5μm 이내로 유지할 수 있습니다.

2. 자동 다이 조정 (AOC 시스템)
   열전 또는 유압 간극 제어가 가능한 T-다이는 피드백 시스템과 결합되어 폭 전체의 균일성을 위해 다이 간극을 자동으로 조정합니다. 이는 POE와 같은 민감한 재료에 매우 중요합니다.

3. 폐쇄 루프 장력 및 인취 제어
   일정한 인취 속도와 장력은 매우 중요합니다. EVA/POE 라인은 일반적으로 폐쇄 루프 장력 시스템과 동기화된 인취 롤러를 사용하여 늘어짐 불일치를 방지합니다.

4. 구역 제어 PID 온도 시스템
   여러 가열 구역의 독립적인 PID 제어는 일관된 용융 흐름과 균질화를 보장하여 두께 변화를 일으키는 변동을 최소화합니다.

3. 광학 성능 유지 방법

1. 번 마크 및 오염 방지
   최적화된 스크류 설계와 정기적인 메쉬 필터 교체는 깨끗한 용융 흐름을 보장하여 불순물이 필름 투명도를 방해하는 것을 방지합니다.

2. 용융 균질성 향상
   우수한 가소화는 결정체, 줄무늬 및 용융 자국을 최소화하여 광학적 선명도와 균일한 투과율을 향상시킵니다.

3. 고정밀 냉각 롤 표면
   연마된 냉각 롤은 빛 산란을 최소화하고 투과율을 최대화하는 매끄럽고 광택 있는 필름 표면을 생성합니다.

4. 

결론:

EVA/POE 압출 라인은 우수한 두께 균일성과 광학적 선명도를 달성하기 위해 두께 스캔, 다이 간극 제어, 구역 가열 및 용융 여과와 같은 통합 시스템에 의존하여 고효율 및 안정적인 태양광 캡슐화 필름 생산을 보장합니다.