쌍 나사 PET 플라스틱 시트 엑스트루더 라인 제작 기계,고속 토크

듀얼 스크루 PET 플라스틱 엽 진압 라인

설명:

PET 평행 쌍 나사 엽 extrusion 라인은 PET 엽에 대한 degassing 시스템으로 장착되어 있으며 건조 및 결정화 장치가 필요하지 않습니다.진압 라인은 낮은 에너지 소비의 특성을 가지고 있습니다, 간단한 생산 과정과 간편한 유지 보수. 세그먼트 된 나사 구조는 PET 樹脂의 점성 손실을 줄일 수 있습니다.대칭적이고 얇은 벽의 칼렌더 롤러 냉각 효과를 높이고 용량과 엽질을 향상시킵니다.. 다중 구성 요소 투여 피더는 처녀 재료, 재활용 재료 및 마스터 팩의 비율을 정확하게 제어 할 수 있으며, 시트는 열형 포장 산업에 널리 사용됩니다.

PET 엽 extrusion 라인

1) 플라스틱 시트 제조 기계는 높은 용량을 가지고 있습니다.
2) 에너지 절감: 일반 기계에 비해 20% 에너지 절감.
3) 자체 설계 된 4 가지 주요 원본 기술: 진압 시스템, 다이, 롤러, 배급기. 모두 우리 스스로 발명하고 설계되었습니다.핵심 기술은 많은 테스트 포인트를 가지고 있으며 이중 보호의 전기 통합을 채택.
4) 작업은 인간-기계 공학 원리를 완전히 반영하고 기능을 더 완전하고 작업을 더 간단하게 할 수 있습니다.
5) 태블릿 기기를 독립적으로 움직여서 타 전력의 간섭을 피하여 태블릿 시트의 안정성에 영향을 미치십시오.
6) 잎의 plasticizing 효과는 매우 좋습니다. 잎이 형성되고 곡선으로 걷는 후, 그것은 잎 주식의 안정성을 보장 할 수 있습니다.

PET 엽 extrusion 라인
7) 난방 시스템은 고품질의 찌꺼기 난방기, 스테인리스 난방기, 내부 저장형 단일 난방 파이프 및 정밀 온도 조절 진형 폼으로 제어됩니다.온도를 조절하는 데 정확합니다., 빠르게 가열, 좋은 온도 유지, 긴 수명 및 시간과 에너지를 절약합니다.

PET 엽 extrusion 라인

PET 엽 extrusion 라인

(1) 고객들이 다층 PET 장면을 필요로 하는 경우, 추출기 수를 늘려야 합니다. 3층 PET 장면은 적어도 2개의 추출기가 필요하며, 이는 ABA 구조의 PET 장면을 생산할 수 있습니다.그것은 또한 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다. 5층 PET 엽, 엽 구조가 ABCBA 인 경우 3 개의 추출기가 필요하며 분배 비율을 조정하기 위해 곰팡이 앞에 분배기가 필요합니다.

(2) PET 엽의 용도에 따라 PET 생산 라인에 장착된 보조 장비는 다릅니다. 고객이 블러스터 제품을 만들기 위해 PET 엽을 사용하는 경우,예를 들어 플라스틱 전자 제품 포장, 부품 포장, 패스트 푸드 상자, 플라스틱 컵 등, 생산 라인은 실리콘 오일 코팅과 건조 장비가 장착되어야합니다.후기 단계에 PET 엽기에 유리합니다., 그것은 블리스터 머신에서 폼을 입어 폼을 벗겨집니다. 고객이 생산 한 PET 엽이 열형조정에 사용되지 않으면이 부분은 제거 할 수 있습니다.또한 고객이 장비 구매 비용을 절약 할 수 있습니다.고객에 의해 생산 된 PET 시트가 후 인쇄에 사용되거나 다른 재료와 결합 될 수 있다면 PET 시트 장비에 코로나 기계가 추가되어야합니다.코로나 기계는 PET 시트의 표면을 처리 할 수 있습니다.; 고객이 생산한 PET 판의 표면이 매끄럽고 밝아야 한다면,그것은 PET 장면의 선에있을 수 있습니다 PET 장면의 앞면과 뒷면 모두를 보호 필름으로 덮기 위해 상단 및 하단 라미네이션 장치를 증가;

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PET 엽 extrusion 라인

기계 구성

PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트) 진압 라인은 PET 필름과 시트를 제조하는 데 사용되는 전문 생산 라인입니다.PET는 기계적 성질의 우수한 조합으로 알려진 다재다능한 열탄화성 폴리머입니다., 열 및 화학적 특성. 포장, 섬유, 자동차 및 전기 등의 산업에서 널리 사용됩니다.

다음은 PET 필트 추출 라인에 대한 몇 가지 핵심 사항입니다.

1고품질 진압: PET 잎 진압 라인은 PET 樹脂의 효율적이고 균일한 녹화 및 진압을 보장하는 고성능 진압기로 장착되어 있습니다.이 결과, 필름의 품질과 일관성이 훌륭합니다..

2정밀한 온도 조절: PET 시트 진압 라인은 난방 및 냉각 구역의 정밀한 조절을 허용하는 고급 온도 제어 시스템을 갖추고 있습니다.이것은 최적의 처리 조건을 보장합니다., 일관성 있는 성질과 두께를 가진 필름을 생성합니다.

3다층 필름 능력: PET 엽 extrusion 라인은 다양한 기능을 가진 다층 필름의 생산을 가능하게합니다. 여러 extruders와 co-extrusion 기술을 통합함으로써,장벽 성질, 강도 향상 또는 특수 표면 성질을 가진 필름을 생산 할 수 있습니다.

4다재다능한 필름 너비와 두께: PET 시트 진압 라인은 고객의 요구 사항에 따라 다양한 너비와 두께의 필름을 생산하는 데 유연성을 제공합니다.그것은 다양한 필름 크기를 수용 할 수 있습니다., 포장 용품에 사용되는 얇은 필름에서 산업용 용품에 사용되는 두꺼운 판까지.

5효율적인 냉각 및 스트레칭 시스템:진압 라인은 원하는 두께와 특성을 달성하기 위해 녹은 PET 필름의 제어 된 냉각과 정확한 스트레칭을 보장하는 정밀한 냉각 및 스트레칭 시스템을 포함합니다.이 시스템은 차원 안정과 제어 방향성을 유지하는데 도움이 됩니다.

6표면 처리 옵션: PET 시트 추출 라인은 코로나 치료 또는 플라즈마 치료와 같은 추가 표면 처리 옵션으로 장착 할 수 있습니다.이 치료법 은 잉크 의 접착력 을 향상 시킵니다, PET 필름에 코팅 또는 접착제, 더 나은 인쇄, 라미네팅 또는 접착 특성을 가능하게합니다.

7인라인 품질 관리: PET 엽 extrusion 라인은 필름 두께, 투명성 및 표면 결함과 같은 주요 매개 변수에 대한 인라인 모니터링 및 제어 시스템을 통합합니다.이것은 일관된 필름 품질을 보장하고 생산 중에 실시간 조정 및 문제 해결을 허용합니다..

8에너지 효율성: PET 필트 추출 라인은 에너지 효율적인 부품과 기술을 사용하여 에너지 소비를 최소화하고 운영 비용을 줄이도록 설계되었습니다.첨단 열 회수 시스템과 최적화 된 난방 및 냉각 프로세스를 활용합니다..

9자동화 및 첨단 제어: PET 시트 추출 라인은 PLC 터치 스크린과 첨단 제어 알고리즘을 포함한 현대적인 자동화 및 제어 시스템으로 장착되었습니다.이것은 조작을 쉽게 합니다., 모니터링 및 효율적인 생산을 위한 조정.

10지속가능한 생산: PET 잎 진압 라인은 재활용 또는 재활용 시스템을 통합하도록 설계 될 수 있습니다.재활용된 PET 재료를 사용할 수 있도록 하고 더 지속가능한 생산 과정에 기여하는 것.

PET 필름 진압 라인은 고품질의 PET 필름과 필름을 안정적이고 효율적으로 생산하여 PET 기반 재료를 필요로 하는 산업의 다양한 요구를 충족시킵니다.