|
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 표준 포장: | 스트레칭 필름, 플라스틱 박막 패키지, 핵심 부분을 위한 나무 상자 패키지 |
| 배송 기간: | 모두 90 일 뒤 기술 명세서는 확인됩니다 |
| 결제 방법: | L/C, T/T |
| 공급 능력: | 200은 / 년에서 설정합니다 |
PVC 바닥 제작 라인 PVC 바닥 제작 기계 제조 과정
1. PVC 바닥 생산 라인의 프로세스
PVC 바닥 제작 라인 같은 바닥 재료, 고속 믹서 혼합을 통해 혼합되어 회전 컨베이어로 피침형 쌍 나사 진압기에 전달됩니다.그 다음 T 도어로 추출하고 특정 두께의 제품으로 마모 저항 층과 인쇄 층을 연결합니다.진압 laminating 프로세스는 전통적인 롤링, laminated 및 복잡한 프로세스를 대체 할 수 있습니다. 그것은 작동하기 쉽고 낮은 투자 비용을 가지고 있으며 노동자의 노동 강도를 줄일 수 있습니다.또한 작업장을 깨끗하게 유지할 수 있습니다., 그리고 생산 라인은 광적 센서 감지 및 알람을 채택 하므로 높은 수준의 자동화를 가지고 있습니다.PVC 바닥 만드는 기계
2. PVC 바닥 생산 라인의 모델
| 엑스트루더 타입 | 콩형 쌍 나사 추출기 GWC80/156 | 피침형 쌍 나사형 압축기 GWC92/188 | 평행 쌍 나사 추출기 GWP75/36 |
| 제품 너비 | 1000mm | 1000mm | 1000mm |
| 제품 두께 | 1.5mm-2mm | 2mm-5mm | 1.5mm-5mm |
| 출력 | 350kg/h-400kg/h | 550kg/h~650kg/h | 400kg/h-500kg/h |
3PVC 바닥 생산 라인의 도입
GWELL 회사의 PVC 바닥 생산 라인의 생산 과정은 다음과 같습니다.
(1) 원료는 자동으로 고속 혼합에 공급됩니다.
(2) 다음에는 자동으로 쌍 나사 추출기에 공급됩니다.
(3) 그 다음 녹은 물질은 판에 특이 한 T-die에서 추출됩니다.
(4) T-die 를 통과 한 후 판은 캘리브레이션 테이블에 의해 형성되고 냉각 브래킷에 의해 냉각됩니다.
(5) 그 다음 보드는 가장자리 트림 장치, 견인 장치, 자동 절단 장치, 자동 리프팅 장치, 롤 컨베이어 등을 통과합니다.
이 단체는 컴팩트한 구조와 뛰어난 성능을 가지고 있습니다.PVC 바닥 생산 라인
나사 및 배럴은 고성능 합금강으로 최적화되고 가공되어 전체 기계가 균일한 탄화화, 안정적인 진압, 높은 출력,그리고 긴 수명주 배럴은 주름 알루미늄 히터에 의해 가열되고, 공기로 냉각되며, 온도는 정밀 전자 제어 장치에 의해 제어됩니다. 정밀 모양 및 달력 장치,좋은 조절 기능을 통해, 판 모양을 훌륭하게 만듭니다. 절단 부분은 판의 정확한 길이를 보장하기 위해 고정 길이 절단 장치를 채택합니다.
Gwell 플라스틱 투명한 시트 단위 생산 라인은 흡수하고 서부 국가 첨단 추출 기술을 소화합니다. 그리고 그것의 주요 부품은 전 세계에서 선택 (그와 같은 나사, 배럴, 롤러,그 전체 장비의 에너지 소비, 지능, 자동화, 안전 표준, 기술 표준 등이 세계 제품 표준에 해당하거나 근접합니다.이 제품 시리즈는 수입 장비를 대체 할 수 있도록 여러 발명품과 유틸리티 모델 특허를 가지고 있습니다.높은 수준의 투명한 판 제품들은 광학, 가전, 건설 공학, 장식, 가구, 광고,수공업 및 기타 산업 및 민간 산업그 품질은 세계 최고 수준의 제품 성능에 도달했고, 우리는 사용자 디버깅을 돕기 위해 전문가와 프로세스 엔지니어의 일치하는 팀을 보유하고 있습니다. 고품질 제품을 생산합니다.
3. PVC 바닥 생산 라인의 모델
| 엑스트루더 타입 | 콩형 쌍 나사 추출기 GWC80/156 | 피침형 쌍 나사형 압축기 GWC92/188 | 평행 쌍 나사 추출기 GWP75/36 |
| 제품 너비 | 1000mm | 1000mm | 1000mm |
| 제품 두께 | 1.5mm-2mm | 2mm-5mm | 1.5mm-5mm |
| 출력 | 350kg/h-400kg/h | 550kg/h~650kg/h | 400kg/h-500kg/h |
비디오
비디오
비디오
|
|
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 표준 포장: | 스트레칭 필름, 플라스틱 박막 패키지, 핵심 부분을 위한 나무 상자 패키지 |
| 배송 기간: | 모두 90 일 뒤 기술 명세서는 확인됩니다 |
| 결제 방법: | L/C, T/T |
| 공급 능력: | 200은 / 년에서 설정합니다 |
PVC 바닥 제작 라인 PVC 바닥 제작 기계 제조 과정
1. PVC 바닥 생산 라인의 프로세스
PVC 바닥 제작 라인 같은 바닥 재료, 고속 믹서 혼합을 통해 혼합되어 회전 컨베이어로 피침형 쌍 나사 진압기에 전달됩니다.그 다음 T 도어로 추출하고 특정 두께의 제품으로 마모 저항 층과 인쇄 층을 연결합니다.진압 laminating 프로세스는 전통적인 롤링, laminated 및 복잡한 프로세스를 대체 할 수 있습니다. 그것은 작동하기 쉽고 낮은 투자 비용을 가지고 있으며 노동자의 노동 강도를 줄일 수 있습니다.또한 작업장을 깨끗하게 유지할 수 있습니다., 그리고 생산 라인은 광적 센서 감지 및 알람을 채택 하므로 높은 수준의 자동화를 가지고 있습니다.PVC 바닥 만드는 기계
2. PVC 바닥 생산 라인의 모델
| 엑스트루더 타입 | 콩형 쌍 나사 추출기 GWC80/156 | 피침형 쌍 나사형 압축기 GWC92/188 | 평행 쌍 나사 추출기 GWP75/36 |
| 제품 너비 | 1000mm | 1000mm | 1000mm |
| 제품 두께 | 1.5mm-2mm | 2mm-5mm | 1.5mm-5mm |
| 출력 | 350kg/h-400kg/h | 550kg/h~650kg/h | 400kg/h-500kg/h |
3PVC 바닥 생산 라인의 도입
GWELL 회사의 PVC 바닥 생산 라인의 생산 과정은 다음과 같습니다.
(1) 원료는 자동으로 고속 혼합에 공급됩니다.
(2) 다음에는 자동으로 쌍 나사 추출기에 공급됩니다.
(3) 그 다음 녹은 물질은 판에 특이 한 T-die에서 추출됩니다.
(4) T-die 를 통과 한 후 판은 캘리브레이션 테이블에 의해 형성되고 냉각 브래킷에 의해 냉각됩니다.
(5) 그 다음 보드는 가장자리 트림 장치, 견인 장치, 자동 절단 장치, 자동 리프팅 장치, 롤 컨베이어 등을 통과합니다.
이 단체는 컴팩트한 구조와 뛰어난 성능을 가지고 있습니다.PVC 바닥 생산 라인
나사 및 배럴은 고성능 합금강으로 최적화되고 가공되어 전체 기계가 균일한 탄화화, 안정적인 진압, 높은 출력,그리고 긴 수명주 배럴은 주름 알루미늄 히터에 의해 가열되고, 공기로 냉각되며, 온도는 정밀 전자 제어 장치에 의해 제어됩니다. 정밀 모양 및 달력 장치,좋은 조절 기능을 통해, 판 모양을 훌륭하게 만듭니다. 절단 부분은 판의 정확한 길이를 보장하기 위해 고정 길이 절단 장치를 채택합니다.
Gwell 플라스틱 투명한 시트 단위 생산 라인은 흡수하고 서부 국가 첨단 추출 기술을 소화합니다. 그리고 그것의 주요 부품은 전 세계에서 선택 (그와 같은 나사, 배럴, 롤러,그 전체 장비의 에너지 소비, 지능, 자동화, 안전 표준, 기술 표준 등이 세계 제품 표준에 해당하거나 근접합니다.이 제품 시리즈는 수입 장비를 대체 할 수 있도록 여러 발명품과 유틸리티 모델 특허를 가지고 있습니다.높은 수준의 투명한 판 제품들은 광학, 가전, 건설 공학, 장식, 가구, 광고,수공업 및 기타 산업 및 민간 산업그 품질은 세계 최고 수준의 제품 성능에 도달했고, 우리는 사용자 디버깅을 돕기 위해 전문가와 프로세스 엔지니어의 일치하는 팀을 보유하고 있습니다. 고품질 제품을 생산합니다.
3. PVC 바닥 생산 라인의 모델
| 엑스트루더 타입 | 콩형 쌍 나사 추출기 GWC80/156 | 피침형 쌍 나사형 압축기 GWC92/188 | 평행 쌍 나사 추출기 GWP75/36 |
| 제품 너비 | 1000mm | 1000mm | 1000mm |
| 제품 두께 | 1.5mm-2mm | 2mm-5mm | 1.5mm-5mm |
| 출력 | 350kg/h-400kg/h | 550kg/h~650kg/h | 400kg/h-500kg/h |
