트윈 스크류 PET 플라스틱 시트 압출 라인

PET 시트 압출

설명:

PET 시트용 PET 평행 이축 시트 압출 라인에는 탈기 시스템이 장착되어 있으며 건조 및 결정화 장치가 필요하지 않습니다. 압출 라인은 에너지 소비가 적고 생산 공정이 간단하며 유지 관리가 용이하다는 특성을 가지고 있습니다. 분할된 스크류 구조는 PET 수지의 점도 손실을 줄일 수 있으며, 대칭적이고 얇은 벽의 캘린더 롤러는 냉각 효과를 높이고 용량과 시트 품질을 향상시킵니다. 다중 구성 요소 도징 피더는 처녀 재료, 재활용 재료 및 마스터 배치의 비율을 정확하게 제어할 수 있으며 시트는 열성형 포장 산업에 널리 사용됩니다.

PET 시트 압출 라인

1) 플라스틱 시트 제조 기계는 고용량을 가지고 있습니다.
2) 에너지 절약: 일반 기계보다 20% 에너지 절약.
3) 자체 설계한 시트 압출기의 4가지 주요 핵심 기술: 압출 시스템, 다이, 롤러, 분배기. 그들은 모두 스스로 발명하고 디자인했습니다. 핵심 기술에는 많은 테스트 포인트가 있으며 이중 보호의 전기 통합을 채택합니다.
4) 작동은 인간-기계 공학 원리를 완전히 반영하므로 기능을 더욱 완전하게 만들고 작동을 더욱 단순하게 만들 수 있습니다.
5) 태블릿 기계만 독립적으로 움직일 수 있으므로 태블릿 시트의 안정성에 영향을 미치는 다른 힘의 간섭을 피하십시오.
6) 시트의 가소화 효과가 매우 좋다. 시트가 형성되고 곡선으로 걷는 후 시트 스톡의 안정성을 확인할 수 있습니다.

PET 시트 압출 라인
7) 난방 시스템은 고급 도자기 히터, 스테인레스 히터, 내부 저장형 단일 가열 파이프 및 정밀 온도 제어 금형으로 제어되며 온도 제어가 정확하고 가열이 빠르며 온도 유지가 좋고 수명이 길고 시간과 에너지를 절약합니다.

PET 시트 압출 라인

PET 시트 압출 라인

(1) 고객이 다층 PET 시트를 요구하는 경우 압출기 수를 늘려야 합니다. 3층 PET 시트에는 ABA 구조의 PET 시트를 생산할 수 있는 압출기가 2개 이상 필요합니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수도 있습니다. 5층 PET 시트, 시트 구조가 ABCBA인 경우 3개의 압출기가 필요하고 분배 비율을 조정하기 위해 금형 앞에 분배기가 필요합니다.

(2) PET 시트의 용도에 따라 PET 생산 라인에 장착되는 보조 장비가 다릅니다. 고객이 PET 시트를 사용하여 플라스틱 전자 제품 포장, 부품 포장, 패스트 푸드 상자, 플라스틱 컵 등과 같은 블리스터 제품을 만드는 경우 생산 라인에는 PET 시트에 유리한 실리콘 오일 코팅 및 건조 장비를 장착해야 합니다. 나중 단계에서는 블리스터 기계에서 성형하고 탈형합니다. 고객이 생산한 PET 시트가 열성형에 사용되지 않는 경우 이 부품을 제거할 수 있어 고객의 장비 구입 비용도 절약할 수 있습니다. 고객이 생산한 PET 시트를 후인쇄에 사용해야 하거나 다른 재료와 결합할 수 있는 경우 PET 시트 장비에 코로나 기계를 추가해야 합니다. 코로나 기계는 PET 시트의 표면을 처리할 수 있습니다. 고객이 생산한 PET 시트의 표면이 매끄럽고 밝아야 하는 경우 PET 시트 라인에 적용할 수 있습니다. 상부 및 하부 라미네이팅 장치를 늘려 PET 시트의 앞면과 뒷면을 모두 보호 필름으로 덮습니다.

더 많은 정보를 알고 싶으시면 언제든지 저희에게 연락해 주세요.

PET 시트 압출 라인

기계 구성

PET 시트 압출

PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 압출라인은 PET 필름, 시트 제조에 사용되는 전문 생산라인입니다. PET는 기계적, 열적, 화학적 특성의 탁월한 조합으로 알려진 다용도 열가소성 폴리머입니다. 포장, 섬유, 자동차, 전기 등의 산업에서 널리 사용됩니다.

PET 시트 압출 라인에 대한 몇 가지 주요 사항은 다음과 같습니다.

1. 고품질 압출 : PET 시트 압출 라인에는 PET 수지의 효율적이고 균일한 용융 및 압출을 보장하는 고성능 압출기가 장착되어 있습니다. 그 결과 탁월한 필름 품질과 일관성이 보장됩니다.

2. 정밀한 온도 제어: PET 시트 압출 라인은 가열 및 냉각 영역을 정밀하게 조정할 수 있는 고급 온도 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이는 최적의 처리 조건을 보장하여 일관된 특성과 두께를 가진 필름을 생성합니다.

3. 다층 필름 생산 능력: PET 시트 압출 라인을 통해 다양한 기능성을 지닌 다층 필름을 생산할 수 있습니다. 다중 압출기와 공압출 기술을 통합함으로써 향상된 차단 특성, 향상된 강도 또는 특수한 표면 특성을 갖춘 필름을 생산할 수 있습니다.

4. 다양한 필름 폭과 두께: PET 시트 압출 라인은 고객 요구 사항에 따라 다양한 폭과 두께의 필름을 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다. 포장에 사용되는 얇은 게이지 필름부터 산업용으로 사용되는 두꺼운 시트에 이르기까지 다양한 필름 크기를 수용할 수 있습니다.

PET 시트 압출

5. 효율적인 냉각 및 연신 시스템: 압출 라인에는 원하는 두께와 특성을 달성하기 위해 용융 PET 필름의 제어된 냉각 및 정밀한 연신을 보장하는 정밀한 냉각 및 연신 시스템이 포함되어 있습니다. 이 시스템은 치수 안정성을 유지하고 방향을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

PET 시트 압출

6. 표면 처리 옵션: PET 시트 압출 라인에는 코로나 처리 또는 플라즈마 처리와 같은 추가 표면 처리 옵션을 장착할 수 있습니다. 이러한 처리는 PET 필름에 대한 잉크, 코팅 또는 접착제의 접착력을 향상시켜 인쇄 적성, 라미네이팅 또는 접착 특성을 향상시킵니다.

7. 인라인 품질 관리: PET 시트 압출 라인에는 필름 두께, 투명도, 표면 결함과 같은 주요 매개변수에 대한 인라인 모니터링 및 제어 시스템이 통합되어 있습니다. 이를 통해 일관된 필름 품질을 보장하고 제작 중에 실시간 조정 및 문제 해결이 가능합니다.

8. 에너지 효율성: PET 시트 압출 라인은 에너지 효율적인 구성 요소와 기술로 설계되어 에너지 소비를 최소화하고 운영 비용을 절감합니다. 첨단 열 회수 시스템과 최적화된 가열 및 냉각 프로세스를 활용합니다.

9. 자동화 및 고급 제어: PET 시트 압출 라인에는 PLC 터치 스크린 및 고급 제어 알고리즘을 포함한 현대 자동화 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 효율적인 생산을 위한 간편한 작동, 모니터링 및 조정이 가능합니다.

10. 지속 가능한 생산: PET 시트 압출 라인은 재활용 또는 재생 시스템을 통합하도록 설계할 수 있으므로 재활용된 PET 재료를 사용할 수 있고 보다 지속 가능한 생산 공정에 기여할 수 있습니다.

PET 시트 압출 라인은 고품질 PET 필름 및 시트를 안정적이고 효율적으로 생산하여 PET 기반 재료가 필요한 산업의 다양한 요구를 충족합니다.

GWELL의 고성능 PET 시트 압출 라인으로 생산에 혁명을 일으키세요!​​

GWELL은 다음을 위해 설계된 최첨단 PET 시트 압출 라인을 제공합니다.최대의 효율성, 정밀도 및 지속 가능성. APET, RPET, CPET 및 PET-G 시트 생산에 이상적인 당사의 압출 기술은 새로운 업계 벤치마크를 설정합니다.

주요 특징:

• ​비교할 수 없는 출력: 일정한 두께 공차(±0.02mm)로 최대 50톤/일까지 생산 가능합니다.
• ​에너지 절약형 디자인: 첨단 열 제어 기능으로 운영 비용을 최대 25% 절감합니다.
• ​지능형 제어: 실시간 모니터링과 다운타임 최소화를 위한 PLC/HMI 자동화.
• ​소재의 다양성: 버진 및 재활용 PET(RPET)와 호환되어 친환경 생산이 가능합니다.
• ​내구성 보장: 부식 방지 부품을 사용한 견고한 구조로 연중무휴 24시간 작동이 가능합니다.

와트시y GWELL을 선택하시나요?

✅ ​턴키 솔루션​ – 설치부터 사후지원까지
✅ ​글로벌 설치​ – 30개 이상의 국가에서 500개 이상의 고객이 신뢰함
✅ ​빠른 ROI​ – 높은 수율과 낮은 폐기물로 수익성 극대화

​생산량을 늘릴 준비가 되셨나요?​​
​지금 전문가에게 문의하세요!​​

​리암​
saled@gwell.cn | +86 15906224102

​맥스​
salem@gwell.cn | +86 15906227399

PET 시트 압출