PET 블리스터 시트 생산 라인 PET 열성형 시트 압출기 단일 스크류

GwellPET 블리스터 시트 생산 라인은 회사의 전략적 지속 개선 모델입니다. 이 장비에 대해 회사는 최초 시장 점유율, 동일한 매개변수 구성에 대한 최저 가격, 지속적인 기술 업그레이드를 위한 PET 산업의 첫 번째 에셀론을 보장하기 위해 특별 판매 모델을 채택합니다. 원료는 APET, PETG, RPET 등일 수 있습니다.

1. PET 블리스터 시트 생산 라인 및 PET 열성형 시트 압출기 사양:

2. 소개PET 블리스터 시트 생산 라인

(1) PET 시트용 단일 스크류 생산 라인: 단일 스크류 압출 생산 라인PET 블리스터 시트 생산 라인은 현재 가장 성숙하고 생산이 가장 안정적인 프로젝트입니다. 일반적으로 단일 압출기 생산 라인 또는 트윈 압출기 생산 라인이 채택되며 Gwell은 최신 기술을 사용하여 전반적인 효율성을 30% 높입니다. PET 시트의 투명도는 광학 수준에 도달할 수 있습니다.

그러나 이 모델은 원료 처리에 대한 요구 사항이 매우 높으며 PET 원료는 결정화 및 건조해야 합니다. 이를 통해 생산된PET 블리스터 시트 생산 라인 에 결정점, 백색도 및 낮은 투명도가 없도록 할 수 있습니다.

의 주요 특징PET 블리스터 시트 생산 라인: 내충격성, 우수한 가공성, 우수한 내화학성 및 우수한 절연성.

(2)PET 블리스터 시트 생산 라인 PET 열성형 시트 압출기: APET, PETG, CPET 시트 단일 스크류 배기PET 열성형 시트 압출기는PET 열성형 시트 압출기에서 개선된 것으로, 배기 기능을 증가시켜 스크류 배럴 내의 재료에서 가스와 과잉 수분을 더 쉽게 제거할 수 있습니다. 이 장비는 원료 처리에 대해 그다지 엄격하지 않습니다. 원료를 결정화하기만 하면 되고 건조할 필요는 없습니다. 생산되는 제품의 품질도 매우 좋습니다.

PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 압출 라인은 PET 필름 및 시트 제조에 사용되는 전문 생산 라인입니다. PET는 우수한 기계적, 열적 및 화학적 특성의 조합으로 알려진 다목적 열가소성 폴리머입니다. 포장, 섬유, 자동차 및 전기와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

PET 압출 라인에 대한 몇 가지 주요 사항은 다음과 같습니다.

1. 고품질 압출: PET 압출 라인은 PET 수지의 효율적이고 균일한 용융 및 압출을 보장하는 고성능 압출기를 갖추고 있습니다. 이를 통해 우수한 필름 품질과 일관성을 얻을 수 있습니다.

2. 정밀 온도 제어: 압출 라인은 가열 및 냉각 구역의 정밀 조정을 허용하는 고급 온도 제어 시스템을 특징으로 합니다. 이를 통해 최적의 처리 조건을 보장하여 일관된 특성과 두께를 가진 필름을 얻을 수 있습니다.

3. 다층 필름 기능: PET 압출 라인은 다양한 기능의 다층 필름 생산을 가능하게 합니다. 여러 압출기와 공동 압출 기술을 통합함으로써 향상된 차단 특성, 개선된 강도 또는 특수 표면 특성을 가진 필름을 생산할 수 있습니다.

4. 다목적 필름 폭 및 두께: PET 압출 라인은 고객 요구 사항에 따라 다양한 폭과 두께의 필름을 생산하는 데 유연성을 제공합니다. 포장에 사용되는 얇은 게이지 필름부터 산업 응용 분야에 사용되는 더 두꺼운 시트까지 광범위한 필름 크기를 수용할 수 있습니다.

5. 효율적인 냉각 및 스트레칭 시스템: 압출 라인에는 원하는 두께와 특성을 달성하기 위해 용융 PET 필름의 제어된 냉각 및 정밀 스트레칭을 보장하는 정밀 냉각 및 스트레칭 시스템이 포함되어 있습니다. 이 시스템은 치수 안정성을 유지하고 배향을 제어하는 데 도움이 됩니다.

6. 표면 처리 옵션: PET 압출 라인에는 코로나 처리 또는 플라즈마 처리와 같은 추가 표면 처리 옵션이 장착될 수 있습니다. 이러한 처리는 잉크, 코팅 또는 접착제의 PET 필름에 대한 접착력을 향상시켜 더 나은 인쇄성, 라미네이팅 또는 접착 특성을 가능하게 합니다.

7. 인라인 품질 관리: 압출 라인에는 필름 두께, 투명도 및 표면 결함과 같은 주요 매개변수에 대한 인라인 모니터링 및 제어 시스템이 통합되어 있습니다. 이를 통해 일관된 필름 품질을 보장하고 생산 중 실시간 조정 및 문제 해결을 가능하게 합니다.

8. 에너지 효율성: PET 압출 라인은 에너지 소비를 최소화하고 운영 비용을 절감하기 위해 에너지 효율적인 구성 요소와 기술로 설계되었습니다. 고급 열 회수 시스템과 최적화된 가열 및 냉각 공정을 활용합니다.

9. 자동화 및 고급 제어: PET 압출 라인에는 PLC 터치 스크린 및 고급 제어 알고리즘을 포함한 최신 자동화 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 효율적인 생산을 위한 쉬운 작동, 모니터링 및 조정을 용이하게 합니다.

10. 지속 가능한 생산: PET 압출 라인은 재활용 또는 회수 시스템을 통합하도록 설계되어 재활용 PET 재료의 사용을 가능하게 하고 보다 지속 가능한 생산 공정에 기여할 수 있습니다.

PET 압출 라인은 PET 기반 재료를 필요로 하는 산업의 다양한 요구를 충족하는 고품질 PET 필름 및 시트의 안정적이고 효율적인 생산을 제공합니다.

고효율 PET 시트 압출 라인 | GWELL 트윈 스크류 PET 생산 시스템

GWELL의 고급 PET 시트 압출 라인은 플라스틱 가공 기술의 정점을 나타내며, 특히 수요가 많은 열성형 및 포장 산업을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은건조 및 탈기 없는 트윈 스크류 압출 공정을 사용하여 에너지 소비를 크게 줄이는 동시에 APET, RPET 및 PETG 재료에 대한 우수한 용융 품질을 유지합니다.

핵심 기술 장점

• 에너지 절약 트윈 스크류 기술: 고진공 탈기 장치를 특징으로 하는 이 시스템은 에너지 집약적인 결정화 및 건조의 필요성을 없애전기 비용을 최대 20-25% 절감을 제공합니다.

• 다층 공동 압출(ABA/ABCBA): 다층 구조를 지원하여 코어 층에 재활용 PET(RPET)를 사용하고 외부 표면은 버진 PET로 덮어 비용 효율성과 식품 등급 준수를 모두 보장합니다.

• 정밀 캘린더링 시스템: 대칭적인 얇은 벽 캘린더 롤러는 뛰어난 냉각 효율을 제공하여±0.02mm 이내의 두께 허용 오차와 높은 광택 표면 마감을 보장합니다.

• 산업 4.0 통합: 압력, 온도 및 라인 속도의 실시간 모니터링을 위한 중앙 집중식 PLC/HMI 제어 시스템을 갖추고 있어 24/7 안정적인 생산을 보장합니다.

기술 사양

산업 응용 분야

생산된 PET 시트는 다음과 같은 고급 응용 분야에 이상적입니다.

• 열성형 포장: 식품 용기, 과일 트레이 및 계란 상자.

• 전자 블리스터 포장: 민감한 부품용 정전기 방지 트레이.

• 산업 자재: 접이식 상자, 인쇄 기판 및 보호 안면 가리개.

GWELL을 선택해야 하는 이유

시트 압출 기계 분야의 글로벌 리더인GWELL은 포괄적인턴키 솔루션을 제공합니다.

• 입증된 실적: 30개국 이상에서 500개 이상의 성공적인 설치 사례.

• 맞춤형 엔지니어링: 특정 생산량 및 재료 요구 사항에 맞게 사용자 정의된 모듈식 설계.

• 글로벌 지원: 신속한 대응 후 판매 서비스 및 원격 기술 진단.

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