낮은 전력 소비 0.15-3mm 두께 열형화 잎 생산 라인을위한 높은 용량 PP 잎 진압 기계

고품질 PP 엽물 생산 라인

일반적인 PP/PS 엽 extrusion 장비는 단일 진압기 단일 엽 생산 라인 및 쌍 진압기 공동 진압 3층 엽 생산 시스템을 포함한다.또한 멀티 익스트루더 코엑스트루션 라인이 제공됩니다.이 장비는 PP, PS 및 PE를 포함한 폴리올레핀 원료를 처리 할 수 있습니다.

1. 스펙PP 열형화 잎 진압 기계:

2. PP 열형화 엽 extrusion 기계의 제품 개요

이 라인은 멀티-엑스트루더 코엑스트루션 기술을 채택하여 ABA, ABCBA, ABCDCBA 및 기타 계층 구조를 가진 다층 복합 PP & PS 시트를 제조합니다.이 완성 된 시트는 열형조각에 널리 사용됩니다., 인쇄, 하드웨어 포장, 전자 트레이, 플럭 처리, 식품 포장, 의류 포장, 도구 및 장난감 포장, 서류 가구 잎 및 장식판.

• 기울어진 수평 판 모양 구조는 일상적인 운영과 유지 관리를 단순화합니다.

• 각 배럴에 대한 독립적인 전력 구성; 닫힌 루프 제어 선형 속도가 진압기 회전 속도와 동기화됩니다.

• 풀 라인 PLC 제어는 매개 변수 설정, 데이터 계산 및 피드백 및 고장 경보 등 자동 기능을 지원합니다.

• GWELL 자체 개발된 전기 제어 운영 체제입니다.

PP/PS 시트용 주요 응용 시나리오

• 진공형질의 PP/PS 판

• 단층 PP/PS 엽서, 엑스트루드된 양색 엽서 및 진공 포장용 PP 양면 고투명성 엽서

• PP 종이류

• 선명한 PP 엽서, 가루 된 엽서 (거부 / 얇은 매트), 문구 포장용 양색 엽서

• 특유의 성능이 있는 PP 마이크로 셀러 폼 엽:

1.PP 폼 시트 (밀도> 0.45g/cm3): 뛰어난 굽기 탄력성 및 변형 방지 특성, 폴더 제조에 이상적입니다.

2.PP 폼 시트 (밀도=0.6g/cm3): 우수한 기계적 성능, 자동차 내부 부품에 널리 채택. 그것은 카펫 뒷면, 그림자 패널, 소음 단열 보드,수하물 기기, 내부 장식, 덮개 및 컨테이너.

3.PP 폼 시트 (밀도=0.3g/cm3): 뛰어난 유연성과 탄력성, 포장, 디바이저 패널 및 관련 제품에 적합합니다.

PP 필트 엑스트루션 선폴리프로필렌 시트를 생산하는 전용 제조 시스템입니다. 가벼운 무게, 높은 내구성 및 유연한 처리 가능성을 특징으로, PP 시트는 포장, 자동차,건설 및 소비재 부문장비 운영과 핵심 생산 작업 흐름에 대한 마스터링은 라인 효율성을 높이고 프리미엄 시트 제품을 제공하는 데 도움이됩니다.

PP 잎 진압 선 은 무엇 입니까?

PP 엽 extrusion 라인은 원시 폴리프로필렌 재료를 연속 평면 엽으로 변환하도록 설계된 일련의 상호 연결 된 기계와 구성 요소로 구성됩니다.진압 과정은 일반적으로 PP 樹脂의 녹음을 포함합니다., 평면 도어 를 통해 잎 을 형성 하는 것, 잎 을 냉각 하는 것, 그리고 다음 으로 더 이상 사용 하기 위해 잎 을 자르거나 롤 하는 것.

PP 시트 추출 라인은 매우 자동화 될 수 있으며 생산되는 시트의 두께, 너비 및 표면 완성도에 따라 다양한 크기 및 구성으로 제공됩니다.이 라인은 열형조직에 PP 시트가 필요한 산업의 필수 요소입니다., 라미네이션 또는 최종 제품의 제조

PP 엽 extrusion 라인의 주요 구성 요소

표준 PP 잎 진압 라인은 여러 가지 주요 구성 요소로 구성되어 있으며 각 구성 요소는 잎 생산 과정에서 중요한 역할을합니다.

1. 엑스트루더: 추출기 는 추출선 의 핵심 이다. 배럴 과 회전 하는 나사 또는 나사 로 구성 되어 있으며, 이 나사 는 폴리프로필렌 樹脂 을 전달 하고 녹이고 균일화 한다.배럴 주위의 난방 요소는 재료가 필요한 녹기 온도에 도달하도록 보장합니다특정 요구 사항에 따라, 추출기는 단일 나사 시스템 또는 쌍 나사 시스템 일 수 있습니다.
2. 먹이고 복용하는 장치: 이 섹션은 extruder에 원시 PP 樹脂을 도입합니다. 공급 단위는 extrusion 프로세스 동안 첨가물, 염료 또는 필러를 추가하기 위해 복용 시스템으로 장착 될 수 있습니다.이러한 구성 요소는 일관성 있는 잎 특성을 보장하기 위해 신중하게 측정되고 혼합됩니다..
3. 평면: 평면 도어 는 용액 된 PP 물질 을 얇고 넓은 잎 으로 형성 하는 데 책임이 있다. 도어 의 설계 는 용액 이 전체 잎 너비 에 균등 히 분포 되는 것 을 보장 한다.최종 제품의 두께는 다이를 통해 재료의 흐름을 제어하고 기계의 설정을 정밀 조정하여 조정 할 수 있습니다..
4. 캘린더 또는 쿨 롤 시스템: 도어 를 빠져나온 후, 뜨거운 엽은 냉각 롤 시스템 또는 캘린더 라고 불리는 온도 조절 롤 세트 를 통과 합니다. 이 롤 은 엽 을 냉각 하고 평평 하게 합니다.또한 원하는 표면 완성도를 부여합니다 (빛나는 또는 매트)롤은 또한 장의 두께와 부드러움을 제어하는 데 도움이됩니다.
5. 냉각 장치: 냉전 롤 외에도 일부 진압 라인에는 엽을 더욱 굳게 만드는 냉각 장치가 포함되어 있습니다.이 단위 들 은 에어 나 물 을 사용 하여 가닥 을 깎고 잘라 내기 전 에 최종 형태 로 냉각 시키고.
6. 정비 및 절단 역: 잎 이 충분히 냉각 되고 안정화 된 후, 잎 을 잘라 깎는 데 가집니다. 이 곳 에서 잎 의 가장자리 를 따라 지나친 물질 을 잘라내면 잎 의 너비 가 균일 하게 됩니다.그 후 이 잎 은 원하는 길 로 잘라 나거나 포장 되어 보관 되고 운송 됩니다.
7. 윙러 또는 스택러: 생산 요구 사항에 따라 완성 된 엽은 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 롤로 스테이커는 특정 크기의 절단 시트를 생산하는 데 사용됩니다..
8. 제어 시스템: 전체 추출 선은 일반적으로 중앙 집중식 시스템으로 모니터링 및 제어됩니다. 이 시스템은 운영자가 온도, 압력, 판 두께와 같은 매개 변수를 관리 할 수 있습니다.최적의 생산 조건을 보장.

PP 엽물 추출 선 은 어떻게 작동 합니까?

PP 엽 extrusion 라인은 고품질의 폴리 프로필렌 엽을 생산하는 데 사용되는 정교한 과정입니다. 엽의 일관성, 두께,그리고 전반적인 품질.

1.먹이고 복용량:

이 과정은 extruder에 원시 폴리프로필렌 樹脂을 공급하는 것으로 시작됩니다. 이 樹脂은 일반적으로 颗粒 형태로 발생합니다. 공급 장치는 연속적이고 일관성있는 재료 공급을 보장합니다.복용 시스템에서 필요한 첨가물이나 색소를 도입하는 동안이 첨가물은 자외선 저항성, 불 retardance 또는 특정 미적 품질과 같은 판의 특성을 향상시키기 위해 사용될 수 있습니다.

2. 녹음 및 동질화:

추출기 내부에서는 회전하는 나사기가 열이 가해지는 구역을 통해 합금을 밀어 넣고 점차적으로 균일한 녹은 질량으로 녹입니다.적절한 온도 조절 과 나사 설계 는 균일 한 녹음 과 혼합 을 위해 매우 중요 하다이것은 PP 잎 진압 라인이 원활하게 작동하여 일관된 재료 흐름을 제공하고 불규칙한 잎 두께 또는 표면 불완전성 같은 문제를 방지합니다.

3.평면 도어 를 통해 추출:

녹은 폴리프로필렌은 평평한 도형으로 강제로 통과하여 얇고 평평한 시트 모양을 취합니다. 도형 디자인은 시트 두께, 균일성 및 폭을 결정하는 데 중요합니다.다이를 통해 흐름은 조심스럽게 변형 또는 불규칙 두께와 같은 문제를 방지하기 위해 제어해야합니다도형의 정밀한 제어로 추출기는 원하는 최종 크기에 가능한 한 가깝습니다.

4.냉각 및 형성:

잎 이 도어 를 빠져나오면, 냉각 롤 이나 캘린더 시스템 을 사용 하여 빠르게 냉각 되고 모양 을 낸다. 첫 번째 롤 은 즉각적인 접촉 을 하여 표면을 냉각 시키고,후속 롤은 원하는 완성도를 달성하기 위해 온도를 조정하는 동안PP 엽 extrusion 라인은 롤 온도에 따라 다른 표면 텍스처를 만들 수 있습니다.

5.두께 조정 및 품질 관리:

진압 과정 내내, 판의 두께는 센서와 피드백 시스템을 사용하여 지속적으로 모니터링되고 조정됩니다. 판이 특정 지역에서 너무 두꺼우거나 얇으면,진압 선의 설정은 전체 너비에서 일관된 두께를 보장하기 위해 조정 할 수 있습니다..

이 단계는 정해진 허용을 충족시키기 위해 필수적입니다. 두께의 작은 오차조차도 최종 응용에서 판의 성능에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.

6. 가꾸기, 절단, 굽기:

냉각 된 후, 잎은 가장자리에 따라 과도한 물질을 제거하여 균일한 폭을 보장하기 위해 잘라집니다. 잘라 놓은 물질은 종종 PP 잎 진압 라인으로 재활용되어 폐기물을 줄입니다.최종 잎은 특정 길이로 잘라지거나 편리한 보관 및 운송을 위해 롤로 엮습니다., 생산의 다음 단계 또는 고객에게 배달을 위해 준비되어 있습니다.

PP 엽 extrusion 라인 사용 의 장점

PP 시트 진압 라인을 사용하는 데는 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.

• 비용 효율성: PP 엽 extrusion은 매우 효율적인 과정이며, 최소한의 폐기물을 가지고 있으며, 많은 양의 물질을 생산하기 위해 지속적으로 실행 될 수 있습니다.가공된 가장자리를 생산 과정으로 다시 재활용 할 수 있는 능력은 재료 낭비와 비용을 더욱 줄여줍니다..
• 사용자 정의: 첨가물, 염료 및 표면 치료가 공정 중에 쉽게 도입 될 수 있으며, 응용 프로그램에 맞춘 특정 특성을 가진 시트를 생산 할 수 있습니다.
• 일관성 있는 품질: 압축 라인의 자동화 특성, 온도와 두께와 같은 매개 변수에 대한 정확한 제어와 결합하여 일관된 제품 품질을 보장합니다.
• 높은 처리량: 현대적인 PP 잎 진압 라인은 높은 생산 속도를 낼 수 있으며 제조업체가 대규모 생산 수요를 효율적으로 충족시킬 수 있습니다.

진압으로 생산된 PP 시트의 응용

진압으로 생산 된 PP 시트는 내구성, 가벼운 성격 및 화학 물질 및 열에 대한 저항성으로 인해 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 일반적인 용도는 다음을 포함합니다:

• 포장: PP 판은 식품 용기 및 플라스틱 봉지를 포함한 포장재에 자주 사용됩니다.
• 자동차: 자동차 산업 에서, PP 시트 는 내면 패널, 라인러 및 보호 덮개 를 위해 사용 됩니다. 그 이유 는 높은 강도/중량 비율 때문 입니다.
• 건축물: PP 판은 건축 산업에서 벽 가루, 지붕막 및 단열 재료로 사용됩니다.
• 소비물: 이 잎 은 가구 의 물건, 문구 의 물건, 그리고 레크리에이션 의 물건 을 제조 하는 데 사용 되는데, 그 이유 는 다재다능성 과 제조 가 쉽기 때문 이다.

결론

PP 시트 진압 라인은 폴리프로필렌 시트를 생산하는 복잡한 동시에 매우 효율적인 시스템으로 비용, 사용자 정의 및 생산 속도 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.과정, 원료 공급에서 최종 제품 절단까지, 일관된 품질과 성능을 보장하기 위해 철저하게 통제됩니다.이는 다양한 용도로 PP 판에 의존하는 산업에서 필수적인 기술입니다..

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