트윈 스크류 PET 플라스틱 시트 압출 라인

PET 시트 압출

설명:

PET 시트용 PET 병렬 트윈 스크류 시트 압출 라인은 탈기 시스템을 갖추고 있으며 건조 및 결정화 장치가 필요하지 않습니다. 압출 라인은 낮은 에너지 소비, 간단한 생산 공정 및 쉬운 유지 보수의 특성을 가지고 있습니다. 세그먼트형 스크류 구조는 PET 수지의 점도 손실을 줄일 수 있으며, 대칭형 얇은 벽 캘린더 롤러는 냉각 효과를 높이고 용량 및 시트 품질을 향상시킵니다. 다성분 도징 피더는 버진 재료, 재활용 재료 및 마스터 배치 비율을 정밀하게 제어할 수 있으며, 시트는 열성형 포장 산업에 널리 사용됩니다.

은 고품질의 평평한 PET 플라스틱 시트를 연속적으로 용융, 가소화, 탈기, 압출, 캘린더링, 냉각 및 권취하도록 설계된 자동화된 산업 제조 시스템입니다.

1) 플라스틱 시트 제조 기계는 높은 생산 능력을 갖습니다.
2) 에너지 절약: 일반 기계보다 20% 에너지 절약.
3) 시트 압출기의 자체 설계된 4가지 주요 핵심 기술: 압출 시스템, 다이, 롤러, 분배기. 이들은 모두 당사에서 발명 및 설계했습니다. 핵심 기술에는 많은 테스트 포인트가 있으며 이중 보호 전기 통합을 채택합니다.
4) 작동은 인체 공학 원리를 완전히 반영하여 기능을 더욱 완벽하게 만들고 작동을 더 간단하게 할 수 있습니다.
5) 태블릿 기계만 독립적으로 작동하여 다른 동력의 간섭으로 인해 태블릿 시트의 안정성에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
6) 시트의 가소화 효과가 매우 좋습니다. 시트가 형성되고 곡선으로 이동한 후 시트 재고의 안정성을 보장할 수 있습니다.

은 고품질의 평평한 PET 플라스틱 시트를 연속적으로 용융, 가소화, 탈기, 압출, 캘린더링, 냉각 및 권취하도록 설계된 자동화된 산업 제조 시스템입니다.
7) 난방 시스템은 고급 중국 히터, 스테인리스 히터, 내부 저장형 단일 가열 파이프 및 정밀 온도 제어 다이 금형으로 제어되며, 온도 제어가 정확하고 가열이 빠르며 온도 유지가 좋고 수명이 길며 시간과 에너지를 절약합니다.

은 고품질의 평평한 PET 플라스틱 시트를 연속적으로 용융, 가소화, 탈기, 압출, 캘린더링, 냉각 및 권취하도록 설계된 자동화된 산업 제조 시스템입니다.

은 고품질의 평평한 PET 플라스틱 시트를 연속적으로 용융, 가소화, 탈기, 압출, 캘린더링, 냉각 및 권취하도록 설계된 자동화된 산업 제조 시스템입니다.

PET 시트 압출 라인

(1) 고객이 다층 PET 시트를 요구하는 경우 압출기 수를 늘려야 합니다. 3층 PET 시트에는 최소 2개의 압출기가 필요하며, ABA 구조의 PET 시트를 생산할 수 있습니다. 또한 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. 5층 PET 시트의 경우 시트 구조가 ABCBA이면 3개의 압출기가 필요하며, 금형 앞에 분배기가 있어 분배 비율을 조정해야 합니다.

(2) PET 시트의 용도에 따라 PET 생산 라인에 장착되는 보조 장비가 다릅니다. 고객이 PET 시트를 사용하여 블리스터 제품(예: 플라스틱 전자 제품 포장, 부품 포장, 패스트푸드 상자, 플라스틱 컵 등)을 만드는 경우, 생산 라인에는 실리콘 오일 코팅 및 건조 장비가 장착되어야 하며, 이는 PET 시트가 나중에 블리스터 기계에서 성형되고 분리되는 데 도움이 됩니다. 고객이 생산한 PET 시트가 열성형에 사용되지 않는 경우 이 부분을 제거하여 장비 구매 비용을 절감할 수 있습니다. 고객이 생산한 PET 시트가 후인쇄에 사용되거나 다른 재료와 결합되어야 하는 경우, PET 시트 장비에 코로나 머신을 추가해야 합니다. 코로나 머신은 PET 시트 표면을 처리할 수 있습니다. 고객이 생산한 PET 시트 표면이 매끄럽고 밝아야 하는 경우 PET 시트 라인에 상하 라미네이팅 장치를 추가하여 PET 시트의 앞면과 뒷면에 보호 필름을 덮을 수 있습니다.

은 고품질의 평평한 PET 플라스틱 시트를 연속적으로 용융, 가소화, 탈기, 압출, 캘린더링, 냉각 및 권취하도록 설계된 자동화된 산업 제조 시스템입니다.

PET 시트 압출 라인

PET 시트 압출

PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 압출 라인은 PET 필름 및 시트를 제조하는 데 사용되는 전문 생산 라인입니다. PET는 기계적, 열적 및 화학적 특성의 뛰어난 조합으로 알려진 다목적 열가소성 폴리머입니다. 포장, 섬유, 자동차 및 전기 산업과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

PET 시트 압출 라인의 주요 특징은 다음과 같습니다:

1. 고품질 압출: PET 시트 압출 라인에는 PET 수지의 효율적이고 균일한 용융 및 압출을 보장하는 고성능 압출기가 장착되어 있습니다. 이를 통해 우수한 필름 품질과 일관성을 얻을 수 있습니다.

2. 정밀 온도 제어: PET 시트 압출 라인은 가열 및 냉각 구역의 정밀 조정을 허용하는 고급 온도 제어 시스템을 특징으로 합니다. 이를 통해 최적의 가공 조건을 보장하여 일관된 특성과 두께의 필름을 얻을 수 있습니다.

3. 다층 필름 기능: PET 시트 압출 라인을 통해 다양한 기능을 가진 다층 필름을 생산할 수 있습니다. 여러 압출기와 공동 압출 기술을 통합하여 향상된 차단 특성, 개선된 강도 또는 특수 표면 특성을 가진 필름을 생산할 수 있습니다.

PET 시트 압출

PET 시트 압출

6. 표면 처리 옵션: PET 시트 압출 라인에는 코로나 처리 또는 플라즈마 처리와 같은 추가 표면 처리 옵션이 장착될 수 있습니다. 이러한 처리는 PET 필름에 잉크, 코팅 또는 접착제의 접착력을 향상시켜 더 나은 인쇄성, 라미네이팅 또는 접착 특성을 가능하게 합니다.

7. 인라인 품질 관리: PET 시트 압출 라인에는 필름 두께, 투명도 및 표면 결함과 같은 주요 매개변수에 대한 인라인 모니터링 및 제어 시스템이 통합되어 있습니다. 이를 통해 일관된 필름 품질을 보장하고 생산 중 실시간 조정 및 문제 해결을 가능하게 합니다.

8. 에너지 효율성: PET 시트 압출 라인은 에너지 소비를 최소화하고 운영 비용을 절감하기 위해 에너지 효율적인 구성 요소와 기술로 설계되었습니다. 고급 열 회수 시스템과 최적화된 가열 및 냉각 공정을 활용합니다.

9. 자동화 및 고급 제어: PET 시트 압출 라인에는 PLC 터치 스크린 및 고급 제어 알고리즘을 포함한 최신 자동화 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 효율적인 생산을 위한 쉬운 작동, 모니터링 및 조정을 용이하게 합니다.

10. 지속 가능한 생산: PET 시트 압출 라인은 재활용 또는 회수 시스템을 통합하도록 설계되어 재활용 PET 재료의 사용을 가능하게 하고 보다 지속 가능한 생산 공정에 기여할 수 있습니다.

PET 시트 압출 라인은 PET 기반 재료를 필요로 하는 산업의 다양한 요구를 충족하는 고품질 PET 필름 및 시트의 안정적이고 효율적인 생산을 제공합니다.

​GWELL은 ​최대 효율성, 정밀도 및 지속 가능성을 위해 설계된 최첨단 PET 시트 압출 라인을 제공합니다.APET, RPET, CPET 및 PET-G 시트 생산에 이상적인 당사의 압출 기술은 새로운 산업 표준을 설정합니다:

주요 특징:

• 비교할 수 없는 생산량: 일관된 두께 허용 오차(±0.02mm)로 하루 최대 50톤 생산.
• 에너지 절약 설계: 고급 열 제어를 통해 운영 비용을 최대 25% 절감.
• 지능형 제어: 실시간 모니터링 및 최소 다운타임을 위한 PLC/HMI 자동화.
• 재료 다양성: 친환경 생산을 위해 버진 및 재활용 PET(RPET)와 호환됩니다.
• 내구성 보장: 24/7 작동을 위한 부식 방지 부품으로 견고하게 제작되었습니다. 지금 전문가에게 문의하세요!​​

  고효율 PET 시트 압출 라인: 기술 가이드 및 시장 이점

  친환경 포장, 높은 투명도 및 재활용 가능한 재료에 대한 전 세계적인 추세에 따라, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 시트는 열성형, 식품 포장, 전자 제품 및 산업 응용 분야에서 표준이 되었습니다.

  플라스틱 제조업체, 포장 컨버터 및 산업 생산업체가 제조 투자를 최적화할 수 있도록 이 가이드에서는 PET 시트 기술, 장비 구성 요소, 응용 분야 및 주요 압출기 장치:턴키 솔루션

  1. PET 시트 압출 라인이란 무엇인가요?

  PET 시트의 일반적인 변형은 고품질의 평평한 PET 플라스틱 시트를 연속적으로 용융, 가소화, 탈기, 압출, 캘린더링, 냉각 및 권취하도록 설계된 자동화된 산업 제조 시스템입니다.PET 수지는 본질적으로 흡습성(공기 중의 수분을 흡수함)이기 때문에, 전통적인 압출 공정은 용융 중 열 가수분해를 방지하기 위해 에너지 집약적인 사전 결정화 및 탈습 건조 단계를 필요로 합니다.

  GWELL의 트윈 스크류 배기 및 플래너터리 멀티 스크류 압출 라인과 같은 현대적인 고급 시스템은 고진공 탈기 기술을 사용하여 건조의 필요성을 없애 생산을 크게 간소화하고 운영 비용을 절감합니다. GWELL은 특정 운영 요구 사항에 맞춰 네 가지 주요 기계 구성을 제공합니다:단축 스크류 압출 라인: 전용 결정화 및 탈습 건조 호퍼가 있는 전통적인 설정.

  단축 스크류 배기 압출 라인:

• 가스 제거 개선을 위한 통합 배기 설계.트윈 스크류 배기 압출 라인(결정화/건조 불필요):

• 100% 병 플레이크(RPET) 또는 버진 펠릿을 직접 처리할 수 있는 고효율 시스템.플래너터리 멀티 스크류 배기 압출 라인:

• 용융 균질화 및 표면적 진공 접촉을 극대화하는 초고출력 시스템. 2. PET 시트란 무엇인가요?

• PET 시트 는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 폴리머로 생산된 열가소성 시트 재료입니다.

• 뛰어난 광학적 선명도, 내화학성, 높은 기계적 강도 및 100% 재활용성으로 유명한 PET는 전 세계적으로 가장 널리 가공되는 시트 재료 중 하나입니다.

  PET 시트의 일반적인 변형PET 유형전체 이름주요 특징

  주요 용도

  APET	비결정질 PET	결정화되지 않음, 높은 투명도, 뛰어난 강인성, 식품 등급 안전.	차가운 음식 용기, 블리스터 팩, 클램쉘.
  PETG	글리콜 변성 PET	높은 충격 저항성, 열 밀봉 용이, 두꺼운 시트 압출(최대 몇 mm)에 이상적.	장식 필름, 신용 카드, 의료 트레이, 가구 라미네이트.
  RPET	재활용 PET	소비 후 재활용 PET 병 플레이크로 제작; 환경적으로 지속 가능함.	친환경 열성형, 묘목 트레이, 일반 포장.
  CPET	결정질 PET	최대	$200^circtext{C}$
  ~	$220^circtext{C}$	까지 내열성; 불투명/흰색 외관.오븐용 식품 트레이, 전자레인지용 즉석식품 용기.GAGPETG / APET / PETGPETG의 저온 밀봉성과 APET의 핵심 경제성을 결합한 3층 복합 시트.	고급 블리스터 포장, 신용 카드, 장식 라미네이트.
  3. PET 시트의 응용 분야	물리적 강도, 가스 차단 특성 및 광학적 선명도 덕분에 PET 시트는 여러 글로벌 산업에 걸쳐 제품으로 열성형되거나 제작됩니다:	식음료 포장	농산물 및 과일 용기:

  투명 힌지 클램쉘, 베리/포도 펀닛 및 제과 상자.

  열성형 컵 및 뚜껑:

  차가운 음료 컵, 델리 용기 및 부분 컵.

• 농업용 묘목 트레이: 자동 파종 시스템용으로 설계된 내구성 있는 RPET 트레이.

• 전자 제품 및 하드웨어 포장정전기 방지 및 전도성 트레이:

• 반도체, 인쇄 회로 기판(PCB) 및 민감한 전자 부품을 보호하는 정밀 성형 트레이.디스플레이 블리스터 클램쉘:

• 고선명 하드웨어 및 소비자 제품 포장.

• 의료 및 제약 포장멸균 장치 트레이:

• 낮은 입자 오염 및 높은 충격 강도가 필요한 APET/PETG 트레이.단일 용량 블리스터 커버:

• 수분 및 먼지 방지 의약품 포장.

• 장식, 가구 및 인쇄 산업표면 라미네이트:

• 현대적인 주방 캐비닛 및 가구용 MDF/파티클보드에 적용되는 고광택 또는 무광 PETG 필름. 인쇄 및 접이식 상자:

• 투명 접이식 상자, 안면 보호대 및 건축 보호 패널.

• 4. PET 시트 압출 라인은 무엇으로 구성되나요?완전 자동화된

• GWELL PET 시트 압출 라인 은 연속 고속 출력을 위해 설계된 통합 정밀 모듈로 구성됩니다:

• 원료 취급 및 도징 시스템:

  버진 PET 펠릿, RPET 병 플레이크, 마스터 배치 및 항균 첨가제의 정확한 비율 조정을 위한 다성분 중량 도징 장치.주요 압출기 장치:전용 탈습 건조 호퍼가 있는 단축 스크류 시스템, 또는

• 다중 진공 포트가 장착된 동회전 트윈 스크류/플래너터리 압출기.고진공 탈기 시스템:

• 최대

  • $10text{ Pa}$

  • 의 높은 진공 수준을 달성할 수 있는 고용량 Roots 베인 펌프 시스템.

• 사전 건조 없이 용융 PET에서 수분, 휘발성 물질 및 단량체 잔류물을 신속하게 추출합니다.

  • 용융 계량 펌프 및 스크린 체인저:2. 톤당 최대 35% 낮은 에너지 소비연속 유압 이중 피스톤 또는 백플러시 스크린 체인저는 생산 중단 없이 필터 교체를 가능하게 합니다.

  • 다층 공동 압출 피드 블록 및 T-다이:

• 정밀 공동 압출 분배기(A/B/A, A/B 또는 GAG 층 구조).

  • 정확한 시트 폭 및 두께 제어를 위한 유연한 다이 립이 있는 유선형 코트 행거 T-다이.

  • 3롤 캘린더 스택(캘린더링 장치):

• 독립적인 오일 또는 물 온도 제어 채널이 있는 중부하 수직, 경사 또는 수평 3롤 배열.

  • 결정화 창(

  • $100^circtext{C}$

• –

  • $180^circtext{C}$

  • ) 이하로 신속하게 냉각하여 높은 투명도를 보장합니다.냉각 브래킷, 엣지 트리머 및 온라인 분쇄기:공기 냉각 롤러 랙, 온라인 엣지 절단 칼 및 즉시 압출기 호퍼로 직접 재활용되는 엣지 트리머 재활용 장치.온라인 두께 게이지: T-다이 립에 실시간 피드백을 제공하는 X선 또는 광학 두께 스캐닝 시스템.

• 듀얼 스테이션 와인딩 시스템:

  • 자동 롤 교체 및 정밀 장력 제어를 지원하는 서보 구동 마찰 또는 터렛 와인더.

• 중앙 PLC 제어 시스템: 원키 라인 속도 가속, 레시피 저장 및 원격 진단 액세스를 제공하는 통합 Siemens PLC 인터페이스.

• 5. GWELL PET 시트 압출 라인 대 경쟁사 주요 장점표준 산업 공급업체와 비교할 때,

• CHINA GWELL(금륜기계)은 에너지 절약, 재료 유연성 및 운영 지능 측면에서 엔지니어링된 이점을 제공합니다:

• 1. 우수한 비결정화 및 비건조 기술

  GWELL 장점:고진공 시스템( $10text{ Pa}$

  )을 갖춘 맞춤형 동회전 트윈 스크류 또는 플래너터리 스크류 설계를 활용하여 GWELL 라인은 사전 건조 없이 100% 병 플레이크(RPET) 또는 버진 PET를 직접 처리합니다.

• $1,800text{ mm}$ 전통적인 단축 스크류 라인은 3~4시간의 사전 결정화 및 탈습 건조가 필요하며, 막대한 전기 에너지를 소비하고 재료 변색의 위험이 있습니다.2. 톤당 최대 35% 낮은 에너지 소비GWELL 장점:

• 건조 타워를 제거하고 직접 구동 모터와 고효율 배럴 가열을 결합함으로써 GWELL 기계는 생산량 톤당 업계 최고 수준으로 에너지 소비를 절감합니다.3. 뛰어난 원료 적응성(100% RPET 호환성)

• GWELL 장점:

• $1,800text{ mm}$4. 고급 서보 제어 및 원터치 라인 동기화

• GWELL 장점:

• $1,800text{ mm}$ 5. 높은 생산 능력 및 유연한 레이어 사용자 정의

• GWELL 장점:

• $1,800text{ mm}$$1,500text{ kg/h}$

• 에 달하며 폭은 최대

• $1,800text{ mm}$ 입니다.GWELL은 유럽 표준 레이어 분배기를 사용하여 다층 공동 압출 기술(예: 고비율 재활용 코어용 ABA 또는 장식 필름용 GAG)을 제공합니다.왜 GWELL을 선택해야 할까요?✅ ​턴키 솔루션 ​ – 설치부터 애프터 서비스 지원까지

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